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滑石粉800目
滑石粉
滑石粉是香粉中用量最多的基本原料。它铺展均匀，滑润性好，具有一定的光泽。适用于香粉的滑石粉必须洁白、无臭、有柔软光滑的感觉，其细度至少有98%以上能通过200目的筛孔，越细越好
本品为硅酸镁盐类矿物滑石族滑石，主要成分为含水硅酸镁，经粉碎后，用盐酸处理，水洗，干燥而成。
滑石主要成分是滑石含水的硅酸镁，分子式为Mg3[Si4O10](OH)2。滑石属单斜晶系。晶体呈假六方或菱形的片状，偶见。通常成致密的块状、叶片状 、放射状、纤维状集合体。无色透明或白色，但因含少量的杂质而呈现浅绿、浅黄、浅棕甚至浅红色；解理面上呈珍珠光泽。硬度1，比重2.7～2.8。
滑石具有润滑性、抗黏、助流、耐火性、抗酸性、绝缘性、熔点高、化学性不活泼、遮盖力良好、柔软、光泽好、吸附力强等优良的物理、化学特性，由于滑石的结晶构造是呈层状的，所以具有易分裂成鳞片的趋向和特殊的滑润性，如果Fe2O3的含量很高则会减低它的绝缘性。
滑石质软，其莫氏硬度系数为1～1.5，有滑感，{001}解理极完全，极易裂开成薄片，自然安息角小（35°～40°），极不稳固，围岩为硅化和滑石化的菱镁矿、菱镁岩、贫矿或白云质大理岩，除少数中等稳固，一般均不稳固，节理、裂隙发育，矿石及围岩的物理力学性质对开采工艺的影响是很大的。
名称 | 滑石粉 | 品级 | 优级品 |
细度 | 1250（目） | 原产地 | 河北 |
二氧化硅含量 | 60（%） | 允许误差 | ±0.01（kg） |
氧化镁含量 | 30（%） | 白度 | 93 |
200目、 325目、 500目、 600目、800目、1250目至8000目等。
将开采来的滑石（滑石粉的原料）选取优良滑石后直接用雷蒙磨或其它高压磨直接粉碎即可，直接用编织袋（50kg，或25kg规格编织袋）包装后即可成品出售。在采矿方法方面，由于矿石的极不稳固和围岩的不稳固，矿体产状多为倾斜和急倾斜的厚及特厚矿体，矿体形态和厚度变化大，矿体中含夹石较多，过去采用水平分层选别充填采矿法（当前有些矿仍采用此法）。
化工级
用途：用于橡胶、塑料、油漆、等化工行业作为强化改质填充剂。特点：增加产品形状的稳定，增加张力强度，剪切强度，挠曲强度，压力强度，降低变形，伸张率，热膨胀系数，白度高、粒度均匀分散性强等特点。
陶瓷级
用途：用于制造高频瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特点：高温不变色，锻烧后白度增强，密度均匀，光泽好、表面平滑。
化妆品级
用途：是化妆品行业的优质填充剂。特点：含有大量的硅元素。它具有阻隔红外线的作用，因此增强了化妆品的防晒和抗红外线的性能。
医药食品级
用途：用于医药、食品行业的添加剂。特点：具有无毒、无味、白色度高，可容性好、光泽度强、口味柔软、光滑度强特点。PH值为7-9，不会降解原有产品的特性。
造纸级
用途：用于各种高低档次造纸行业的产品。特点：造纸粉具有白度高、粒度稳定、磨耗度低等特点。使用此粉造出的纸能达到纸张平滑、细腻、节约原材料、提高纸的使用寿命。
水镁石粉
用途：用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和陶釉等。特点：高温不变色，锻烧后白度增强，密度均匀、光泽度好、表面平滑。
各品种滑石粉按理化性能划分为优等品、一等品、合格品三个质量等级。
3.3 规格
3.3.1 磨细滑石粉按其细度及筛网通过率，划分为以下两种规格：
a.细度45μm，以通过筛网的产品重量百分比表示；
b.细度75μm，以通过筛网的产品重量百分比表示。
3.3.2 微细滑石粉按其粒度分布和粒度组成，以小于20、10、5、2μm的产品累积百分含量表示。
3.4 产品标记
3.4.1 滑石粉的产品标记，以下列方式表示：
3.4.2 标记示例
例1：白度75%，细度45μm通过率为98%的涂料级滑石粉
滑石粉TL75-45-98GB
例2：白度80%，粒度小于20μm累积百分含量大于85%的微细滑石粉
滑石粉WF80-20-85GB
例3：细度75μm通过率为99.9%的橡胶级滑石粉
滑石粉AJ75-99.9GB
电缆级滑石粉的技术要求
电缆级滑石粉的理化性能应符合表8的规定。
表8 电缆级滑石粉的理化性能指标 %
________________________________________________________________________________
理化性能 优等品 一等品 合格品
酸不溶物 ≥ 90.0 87.0 85.0
酸溶铁(以F[e][2]O[3]计) ≤ 0.02 0.05 1.00
烧失量(1 000℃) ≤ 6.00 8.00 10.00
磁铁吸出物 ≤ 0.04 0.07 0.01
水分 ≤ 0.5 1.0
细度，通过率 ≥ 45μm，98.0 75μm，
(1)化妆品级(HZ)：用于各种润肤粉、美容粉、爽身粉等。
(2)医药—食品级(YS)：医药片剂、医药散剂（如阿咖酚散）糖衣、痱子粉和中药方剂、食品添加剂、隔离剂等。
(3)涂料级(TL)：用于白色体质颜料和各类水基、油基、树脂工业涂料、底漆、保护漆等。
(4)造纸级(ZZ)：用于各类纸张和纸板的填料，木沥青控制剂。
(5)塑料级(SL)：用于聚丙烯、尼龙、聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯和聚脂类等塑料的填料。
(6)橡胶级(AJ)：用于橡胶填料和橡胶制品防粘剂。
(7)电缆级(DL)：用于电缆橡胶增剂、电缆隔离剂。
(8)陶瓷级(TC)：用于制造电瓷、无线电瓷、各种工业陶瓷、建筑陶瓷、日用陶瓷和瓷釉等。
(9)防水材料级(FS)：用于防水卷材、防水涂料、防水油膏等。
(10)微细滑石粉：用于高级油漆涂料、塑料、电缆橡胶、化妆品、铜板纸涂料、纺织润滑剂等。
滑石粉对微发泡聚丙烯复合材料的影响
聚丙烯（PP）/滑石粉以其价廉、力学性能优异等优点在车用塑料中广泛应用。但该材料还存在一些不足之处，如密度大，这不利于汽车轻量化。微发泡PP/滑石粉材料不但具有复合材料的优异性能，而且密度下降，质量减轻。
1、样品制备
（1）PP/滑石粉母粒
采用同向双螺杆挤出机挤出造粒，工艺参数：螺杆转速140r/min，喂料速率1.2-1.5r/min，挤出加热区温度160-188℃。
（2）微发泡PP/滑石粉复合材料
PP/滑石粉母粒、发泡剂母粒在注塑机中二次开模成型，制备符合测试标准的哑铃型样条。注射温度175℃，注射速率95%，注射压力500kPa。
2、滑石粉对微发泡复合材料力学性能的影响
1、样品制备
（1）PP/滑石粉母粒
采用同向双螺杆挤出机挤出造粒，工艺参数：螺杆转速140r/min，喂料速率1.2-1.5r/min，挤出加热区温度160-188℃。
（2）微发泡PP/滑石粉复合材料
PP/滑石粉母粒、发泡剂母粒在注塑机中二次开模成型，制备符合测试标准的哑铃型样条。注射温度175℃，注射速率95%，注射压力500kPa。
2、滑石粉对微发泡复合材料力学性能的影响
比强度是衡量材料轻质、高强的重要指标。由图2可知：相比于纯PP材料，滑石粉的质量分数为5%的未发泡PP材料的比拉伸强度降低，比弯曲强度增加，比冲击强度基本不变；随着滑石粉的质量分数进一步增加，材料的比拉伸强度、比弯曲强度和比冲击强度均降低。
相比于纯PP材料，滑石粉的质量分数为5%的PP材料发泡以后，比拉伸强度和比弯曲强度增加，比冲击强度略有降低；继续增加滑石粉的质量分数，发泡材料的比拉伸强度、比弯曲强度和比冲击强度均降低。对同一材料而言，发泡后材料的比强度均低于未发泡材料的。
通过上述材料比强度的分析，材料发泡后，滑石粉的质量分数为5%的PP材料的比强度最高，继续增加滑石粉的质量分数，反而降低材料的比强度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料发泡后的力学性能。
相比于纯PP材料，滑石粉的质量分数为5%的PP材料发泡以后，比拉伸强度和比弯曲强度增加，比冲击强度略有降低；继续增加滑石粉的质量分数，发泡材料的比拉伸强度、比弯曲强度和比冲击强度均降低。对同一材料而言，发泡后材料的比强度均低于未发泡材料的。
通过上述材料比强度的分析，材料发泡后，滑石粉的质量分数为5%的PP材料的比强度最高，继续增加滑石粉的质量分数，反而降低材料的比强度。因此，少量的滑石粉填充有利于提高PP材料发泡后的力学性能。